Быстро узнать о распространенных дефектах качества и решениях в упаковочных материалах для выдувания бутылок

Выдувание является одним из основных процессов при формовании косметических упаковочных материалов. Его методы формования также разнообразны, включая инжекционное выдувание, инжекционное выдувное выдувание, экструзионное выдувание и т. Д. Обычно используемые выдувные материалы включают HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA, PETG, PETP и т. Д. Продукты для выдувного формования широко используются в уходе за кожей. и чистящие средства. В этой статье для справки анализируются несколько распространенных дефектов качества изделий для выдувания бутылок.

Нижний молдинг не заполнен (вогнутые ножки)

Симптомы: Нижний контур лепестков не идеален, особенно вогнуты нижние углы. Хотя дно сформировано не полностью, на наполнение это мало влияет, но влияет на устойчивость бутылки.

Фактор:

1. Вызвано недостаточно высоким давлением газа;

2. Недостаточная температура в области, где расположен нижний угол;

3. Слишком короткое время продувки под высоким давлением (слишком долгое время предварительной продувки);

4. Слишком поздняя предварительная продувка воздухом;

5. Выпускное отверстие нижней формы заблокировано.

Решение:

1. Проверьте, превышает ли воздухозаборник высокого давления 28 бар;

2. Проверьте, не заблокирован ли фильтр высокого давления на стороне пресс-формы;

3. Проверьте условия работы каждого клапана, чтобы обеспечить точное позиционирование растяжения во время предварительного выдувания и формования под высоким давлением;

4. Проверьте компоненты управления предварительной продувкой и продувкой под высоким давлением, чтобы убедиться, что установлено правильное значение, а внутренняя часть разблокирована;

5. Убедитесь, что предварительная продувка не слишком запоздала, и время не должно быть слишком большим. В противном случае время выдувания под высоким давлением будет слишком коротким, а эффективного времени охлаждения бутылки в форме недостаточно;

6. Убедитесь, что выпускные отверстия в нижней части формы не заблокированы;

7. Увеличьте процент нагрева области, где расположен нижний угол, или увеличьте количество ламповых трубок, чтобы увеличить температуру области;

8. В соответствии с фактическим положением бутылки (вес перегородки бутылки, толщина) уменьшите температуру более тонкой области, чтобы материал в нижнем углу распределился по этим областям.