Как цифровая умная фабрика сокращает время производства?

В сегодняшнем высококонкурентном производственном ландшафте сокращение времени выполнения производства является критическим фактором для предприятий, стремящихся повысить эффективность, быстро удовлетворить потребности клиентов и получить конкурентное преимущество. Как доверенный поставщик цифровых умных заводов, я воочию свидетельствовал о том, как эти передовые производственные экосистемы революционизируют производственные процессы и значительно сократили время выполнения заказа. В этом блоге я углубляюсь в различные способы, которыми цифровой интеллектуальный завод достигает этого подвига.

1. Автоматизация и робототехника

Одной из наиболее заметных функций цифровой интеллектуальной фабрики является широкое использование автоматизации и робототехники. Традиционные производственные процессы часто в значительной степени зависят от ручного труда, который может быть во времени - потребляющий и подверженным человеческому ошибке. На цифровой интеллектуальной фабрике автоматизированные системы занимаются повторяющимися и трудоемкими - интенсивными задачами.

Роботизированные оружие может выполнять точные операции по сбору гораздо более быстрыми темпами, чем человеческие работники. Например, в автомобильной промышленности роботы могут собирать компоненты двигателя с чрезвычайной точностью за долю времени, это займет оператор человека. Автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV) используются для транспортировки материалов на заводе. Эти AGV могут двигаться непрерывно без разрывов, следуя предварительно запрограммированным маршрутам и обеспечивая плавный поток материалов с одной рабочей станции к другой.

Автоматизация также сокращает время настройки для производственных прогонов. С программируемыми машинами легко переключаться между различными спецификациями продукта. Вместо того, чтобы тратить часы или даже дни реконфигурирование ручного оборудования, умная фабрика может быстро регулировать настройки автоматизированного механизма с помощью цифровых элементов управления. Эта гибкость обеспечивает быстрые изменения между производственными партиями, сокращение времени простоя и общим временем выполнения.

2. Реальная - аналитика данных времени

Данные являются жизненной силой цифровой интеллектуальной фабрики. Сбор и анализ реальных данных из различных источников, таких как датчики на машинах, производственных линиях и инвентаризационных системах, производители могут получить ценную информацию о своих производственных процессах.

Предсказательное обслуживание является ярким примером того, как аналитика данных реальной времени сокращает время выполнения выполнения. Датчики на машинах могут контролировать такие факторы, как температура, вибрация и давление. Анализируя эти данные, система может предсказать, когда машина может потерпеть неудачу. Вместо того, чтобы ждать разбивки, что может остановить производство в течение длительного периода, техническое обслуживание может быть запланировано активно во время запланированного времени простоя. Это гарантирует, что машины всегда находятся в оптимальном рабочем состоянии, минимизируя незапланированные остановки производства.

Аналитика данных также помогает в оптимизации производственных графиков. Анализируя исторические данные о производстве, прогнозы спроса и текущие уровни запасов, Smart Factory может создать более эффективные производственные планы. Например, он может идентифицировать узкие места в производственном процессе и соответствующим образом настроить рабочий процесс. Если конкретная рабочая станция последовательно вызывает задержки, система может пересматривать ресурсы или корректировать производственную последовательность, чтобы облегчить узкое место.

3. Цифровая технология Twin

Цифровая технология Twin создает виртуальную копию физической фабрики, включая все ее машины, процессы и продукты. Эта виртуальная модель позволяет производителям моделировать и оптимизировать производственные процессы, прежде чем внедрить их в реальном мире.

При планировании нового запуска продукта или изменения производственного процесса цифровой близнец можно использовать для тестирования различных сценариев. Инженеры могут проанализировать, как изменения в производственных параметрах, такие как скорость, температура или поток материала, повлияют на общее время производства. Поиск - настройка этих параметров в виртуальной среде, они могут идентифицировать наиболее эффективную настройку, прежде чем вносить какие -либо физические изменения на завод.

Более того, цифровой близнец предоставляет реальную времени отзывы о производительности физической фабрики. Если между виртуальными и физическими моделями существуют какие -либо отклонения, система может быстро обнаружить и исправить их. Это гарантирует, что производственный процесс всегда работает на своем оптимальном уровне, сокращая время, потраченное на пробную версию - и - и - корректировки ошибок на реальной фабрике.

4. Интеграция цепочки поставок

Цифровая интеллектуальная фабрика не является изолированной сущностью, но полностью интегрирована со своей цепочкой поставок. Благодаря цифровым технологиям фабрика может беспрепятственно общаться с поставщиками, дистрибьюторами и партнерами по логистике.

Реальное - управление инвентаризацией времени является ключевым аспектом интеграции цепочки поставок. Smart Factory может контролировать уровни запасов в реальном времени и автоматически размещать заказы с поставщиками, когда уровни запасов достигают определенного порога. Это устраняет необходимость в ручной проверке инвентаризации и снижает риск накопления, что может вызвать задержки производства.

Кроме того, разделяя графики производства и прогнозы спроса с поставщиками, завод может обеспечить более надежный поставки сырья. Поставщики могут спланировать свои графики производства и доставки соответственно, сокращая время заказа, связанное с закупкой материала. Например, если фабрика предвидит увеличение объема производства, она может заранее информировать своих поставщиков, что позволяет им увеличить производство и доставлять материалы вовремя.

5. Совместная рабочая сила

На цифровой интеллектуальной фабрике рабочая сила уполномочена цифровыми инструментами и технологиями для более эффективной и совместной работы. Работникам предоставляется мобильные устройства и носимые технологии, которые могут получить доступ к реальным данным производства, инструкции по работе и общаться с коллегами.

Это реальное - время связи и доступ к информации обеспечивают более быстрое решение - принятие на заводском этаже. Например, если работник сталкивается с проблемой во время производственного процесса, он может быстро проконсультироваться с экспертами дистанционно с помощью видеоконференций или мгновенных сообщений. Это сокращает время, проведенное в ожидании помощи и гарантирует, что проблемы решаются быстро.

Кроме того, цифровые программы обучения могут быть использованы для быстрого повышения рабочей силы. Рабочие могут получить доступ к модулям онлайн -обучения в своем собственном темпе, изучая новые навыки и знания, связанные с новейшими технологиями производства. Это помогает в сокращении кривой обучения для новых сотрудников и гарантирует, что рабочая сила всегда оснащена необходимыми навыками для эффективной эксплуатации умного завода.

6. Контроль качества в реальном времени

Контроль качества является неотъемлемой частью производственного процесса, но он также может быть трудной деятельностью. На цифровой интеллектуальной фабрике реализуют системы управления качеством времени для выявления и правильных проблем с качеством по мере их возникновения.

Датчики и камеры используются для мониторинга качества продукции в ходе производственного процесса. Например, в электронике камеры могут проверять печатные платы на наличие дефектов, таких как проблемы с пайком или отсутствующие компоненты. Если обнаружен дефект, система может немедленно остановить производственную линию, изолировать дефектный продукт и уведомить соответствующего персонала.

Пойдя по качеству рано, завод может избежать производства больших партий дефектных продуктов, которые в противном случае должны были бы быть переработаны или сброшены. Это не только экономит время, но и снижает затраты, связанные с контролем качества.

Почему выбирают наши программы Digital Smart Factory?

Как ведущий поставщик решений Digital Smart Factory, мы предлагаем полный спектр технологий и услуг, предназначенных для того, чтобы помочь вашему бизнесу сократить время выполнения производства. Наши решения адаптированы к вашим конкретным требованиям в отрасли и производстве, обеспечивая максимальную эффективность и производительность.

У нас есть команда опытных инженеров и техников, которые могут обеспечить конечную поддержку, от проектирования системы и установки до обучения и технического обслуживания. Наши решения Digital Smart Factory основаны на новейших технологиях, гарантируя, что ваша фабрика будет опережать кривую с точки зрения инноваций и конкурентоспособности.

Если вы хотите оптимизировать свои производственные процессы, сократить время заказа и повысить общую эффективность, мы здесь, чтобы помочь. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать разговор о том, как наши программы Digital Smart Factory могут преобразовать ваши производственные операции. Являетесь ли вы небольшим масштабным производителем или крупным масштабным предприятием, у нас есть опыт и ресурсы для удовлетворения ваших потребностей. Давайте работать вместе, чтобы построить более умную, более эффективную фабрику на будущее.

Ссылки

• Берман, Эм (2012). Lean Six Sigma для обслуживания: как использовать Lean Speed ​​и качество Six Sigma для улучшения услуг и транзакций. Производительность пресса.
• Портер, я и Heppelmann, JE (2014). Как умные подключенные продукты преобразуют конкуренцию. Harvard Business Review, 92 (11), 64 - 88.
• Schwab, K. (2016). Четвертая промышленная революция. Всемирный экономический форум.